Екосистема виробництва електроніки в Індії перебуває на стадії зародження і все ще залишає порожнечі. Ринок виготовлення друкованих плат лише в Індії, за оцінками, склав близько 2,7 мільярда доларів у 2019 році, і, як очікується, він стане свідком сильного зростання завдяки швидко зростаючому ринку споживчої електроніки в Індії. Коли дизайнери та OEM-виробники передають виробництво друкованих плат на замовлення за кордон, це призводить до тривалого часу виконання та додаткових витрат на переляк, що робить це менш можливим рішенням. Розуміючи ці поглиблені проблеми в системі виготовлення друкованих плат і знаючи, як їх вирішити, пан Муралі Срініваса твердо вирішив залишити свою штатну роботу в Texas Instruments в районі Бей, переїхав до Індії та заснував свою компанію на ім'я Lion Схеми. Початок роботи в 2017 році, Lion Circuits має на меті підтримку виробництва друкованих плат від прототипу до виробництва, сьогодні ви можете використовувати схеми Lion для виготовлення друкованих плат, складання друкованих плат і навіть для пошуку компонентів.
Щоб краще зрозуміти компанію та знати, як працює весь процес, наскільки доступне, швидке та надійне виробниче обслуговування від Lion Circuits робить електронне виробництво легким та безперебійним, ми сіли з генеральним директором компанії, паном Муралі та задав йому кілька запитань. Це була цікава та допитлива сесія. Цікаво дізнатись, що все Lion Circuits пропонує для всіх ваших електронних виробників, любителів та виробників? Прокрутіть вниз, щоб прочитати.
Q. Розкажіть про Lion Circuits, з чого почалася подорож і як просунулася компанія за ці роки?
Це була дивовижна подорож із Lion Circuits. Працюючи з Texas Instruments в районі затоки, мені довелося їздити в різні країни, відвідуючи різні заводи по всьому світу, і коли ми почали бачити ці заводи, і як вони працюють, і порівняли те саме з тим, як працюють індійські заводи. Ми провели деякі дослідження ринку і виявили, що в індійській екосистемі електроніки є багато прогалин. Після цього ми запустили експериментальний веб-сайт ще в липні 2016 року. Я кинув роботу в долині і переїхав назад до Індії, щоб зробити це повний робочий день. Ми мали достатньо впевненості, що це проблема, яку потрібно вирішити. Ми розпочали свою діяльність в Індії в 2017 році. Ми запустили завод і працювали близько року. Паралельно,ми побудували нашу різну автоматизацію платформи, щоб полегшити замовлення клієнтам на нашій платформі. Ось так ми розпочали схеми Лева.
З. Яку фабрику виготовлення мають Lion Circuits? Чи можете ви коротко розповісти про процес, який проходить кожна друкована плата в Lion Circuits після оформлення замовлення дизайнером?
Після розміщення замовлення на платформі відбувається найперший крок процесу виготовлення, тобто буріння. Після закінчення всіх попередньо інженерних робіт друковані плати в мідному плаку розрізаються. Коли відбувається різання дошки, воно переходить до різних етапів. Існує приблизно від 15 до 20 різних етапів для двошарової, а потім кілька додаткових кроків для багатошарової дошки.
Це дуже високий рівень свердління, після якого він проходить різні етапи фототравлення. Після цього він проходить маскування електричних випробувань на протестуючому полум’ї, а потім переходить до етапу маршрутизації, де він автоматично направляється для різних робочих блоків, а потім виконується упаковка, перевірка та доставка.
Це якраз для виготовлення друкованих плат. Після виготовлення голих дощок, якщо замовник також замовив для складання, ми сортуємо процеси транспортування та складання голих дощок, а потім переходить до етапу складання. На етапі складання, залежно від того, це прототипи або обсяги виробництва, залежно від обраного замовником процесу (ручного або автоматичного); ми розділяємо дошки, а потім вибираємо місце, і відбувається ручне прокручування. Після закінчення прокрутки ми маємо власну розроблену нами систему оптичного контролю на основі ШІ. Він проходить ці інспекційні процеси і, нарешті, відвантаження зроблено. Отже, це типовий процес перед відправкою дощок.
З: З якими труднощами ви стикалися, коли починали? Як ви масштабувались? Ви поступово збільшували виробництво та потужність машин чи починали з усього разом?
Нам довелося поїхати на фабрики у Великобританії, щоб пропрасувати частину техніки, покласти її в контейнер і привезти до Індії. Нам довелося розібратися з проблемами митних записів у порту Ченнаї. Це була якась авантюрна подорож, щоб доопрацювати деякі з цих машин, і висадити їх на землю та безпечно вивезти ці машини на заводську підлогу було проблемою. Вперше зробити це без будь-якого досвіду в цій галузі було серйозною проблемою. Але я думаю, що наша місія полягала лише в тому, щоб переконатися, що всі питання виробництва та електронного виробництва вирішуються в Індії.
Навіть сьогодні це трохи складне завдання імпортувати машини до Індії, оскільки воно включає багато процесів, які можна було б вирішити з митної точки зору. Ми раді, що зробили це рано і дізналися, які різні виклики доводиться стикатися при імпорті таких машин.
Думка, яка нас завжди турбує, полягає в тому, чому нам доводиться імпортувати техніку звідкись, а не виробляти таку саму техніку в Індії. Екосистеми для виробництва обладнання в Індії не уникнути, і саме час над цим попрацювати. І це одна велика екосистема виробничих зборів. Загалом, виробництво під ключ також матиме значний поштовх в індійській економіці лише шляхом побудови всієї екосистеми, і ми в Lion Circuits також працюємо над деякими з цих заходів з розвитку екосистем, і ми випустимо деякі з цих проблем проектування та найближчі квартали.
З. Наскільки важко було знайти людей з відповідним досвідом, оскільки це зовсім інша річ тут, в Індії? Як ви навчили людей працювати над цим?
В Індії доступні набори навичок, але вони надзвичайно мінімальні. Лише декілька людей знають про те, як користуватися цими машинами. У свої перші дні я їздив на фабрики у Великобританії, щоб ознайомитись із роботою цієї техніки. Ми наймаємо людей і навчаємо їх ефективно використовувати цю техніку. Іноді, якщо виникає проблема, я не цураюся самостійної налагодження машини. Отже, спочатку ми зіткнулися з деякими проблемами, але з часом ми значно вдосконалились, коли навчилися наймати фрешерів та вдосконалювати їх для використання цих машин. Ми не наймаємо нових досвідчених операторів. Ми наймаємо свіжішого з дипломом. Деякі оператори в нашій компанії навіть не мають дипломів, але оскільки тут задіяно багато засобів автоматизації, це не складно, коли ти знаєш, що робити.
З. Яка ваша поточна виробнича потужність і який рівень вдосконаленого дизайну друкованих плат може впоратися з Lion Circuits?
На сьогодні в Lion Circuits ми обробляємо до 12 шарів прототипування. Для виробництва ми робимо від 2 до 6 шарів з точки зору виробничих потужностей. З часом ми створили в Індії дуже унікальну платформу, в якій ми зараз тісно співпрацюємо з деякими великими фабриками нашої розподіленої моделі виробництва, і зараз ми розширюємо масштаби. Тож, ви побачите багато оголошень, які надходять від нас пізніше цього року.
Ми вже виробляємо понад 150-200 квадратних метрів на місяць і рухаємося вгору. Наші виробничі потужності в першу чергу залежать від того, наскільки ми можемо інтегрувати інших партнерів. В даний час ми робимо близько 200-300 квадратних метрів.
З. Як Lion Circuits забезпечують якість виготовлених друкованих плат? Які випробування та перевірки проводяться на борту перед його відправкою?
Перевірка якості - це дуже важливий етап, і електричний огляд проводиться на літаючих тестерах зондів. Однак ми створили свої власні машини AOI (автоматизований оптичний огляд), які дозволяють машинному навчанню проводити багато перевірок внутрішнього шару, перевірки після складання та перевірки після виготовлення, з точки зору візуальних перевірок, що допомагає в прискоренні терміни.
У нас є типова машина AOI, але складною є те, що вона надзвичайно дорога і її потрібно імпортувати. Однак, використовуючи деякі нові методики, які дозволило машинне навчання, ми можемо знизити вартість цих машин, будуючи їх з нуля. Це зайняло деякий час, але наші послідовні зусилля протягом усього процесу дали нам хороші результати. Крім того, ми більше інвестуємо у розробку нових алгоритмів, щоб ці машини набагато більше перевіряли шляхом вдосконалення програмного забезпечення.
Як правило, коли ви проводите перевірку внутрішнього шару, якщо вам потрібно побудувати багатошарову дошку, як тільки ви закінчите з склеюванням, навіть якщо ви проводите електричний огляд, це не принесе користі. Отже, якщо є обрив ланцюга, ви просто викидаєте плату. Замість того, що ми робимо, це до ламінування або до склеювання, ми проводимо перевірку внутрішнього шару, і, як правило, ви робите щось на зразок відкритого виявлення, виявлення пострілу, щоб ви були впевнені, що раніше у внутрішніх шарах не було електричних проблем склеювання виконано. Типовий апарат AOI виконує відкрите та коротке виявлення та виділяє ділянки, де вам доведеться подбати, або, можливо, якщо є можливість виправити це до закінчення скріплення.
З. Виготовлення високоякісних друкованих плат із низьким об’ємом швидко, без тривалого часу, завжди було проблемою для індійських дизайнерів. Як Lion Circuits вирішить цю проблему?
Це саме той сегмент, з якого ми почали. Виробництво обертається навколо трьох опор - якості, ціни та термінів. Це основні блоки виробництва, і вони повністю перекошені в Індії з глобальної точки зору виробництва, що викликає величезне занепокоєння. Це одна з головних причин, чому ми запустили Lion Circuits. Отже, частина різної автоматизації процесів, яку ми робимо, полягає в тому, щоб побачити та оцінити, як ми можемо знизити загальну ціну з точки зору процесу, і при цьому зберегти графік та якість. Нещодавно ми запустили нову послугу під назвою "Зробити в Індії". Навіть з точки зору ціни, ми порушили їхній настрій і прирівняли його до наших світових конкурентів. З точки зору часової шкали, ми працюємо над цим, це наступна змінна, яку ви побачите в майбутньому.Але Lion Circuits позиціонується таким чином, і платформа розроблена таким чином, що ми можемо масштабуватись і конкурувати з цим у всьому світі, особливо в деяких країнах Південно-Східної Азії з точки зору вартості та часу для невеликого обсягу або швидкого погляду.
З. Крім виготовлення друкованих плат, Lion Circuits також забезпечує збірку друкованої плати та пошук компонентів. Розкажіть про це.
Коли ми починали, ми зосередилися на виготовленні, але незабаром ми зрозуміли, що є проблеми і в складанні та постачанні. В першу чергу, це єдиний пункт призначення. Як користувач ви заходите на платформу, завантажуєте технічну документацію, завантажуєте файли Gerber, і тоді ви отримуєте цінові пропозиції миттєво в реальному часі. Ми запустили новий інструмент, який надає користувачеві знання про найкращий з доступних варіантів отримання цього "опису матеріалів" у надійних постачальників. На даний момент ми не маємо на складі жодних компонентів. Ми надаємо можливість закупівлі компонентів через надійних дистриб’юторів зі світовими складами, такими як Digi key, Mouser, Element 14 та Arrow. Ми визначаємо, яка найкраща доступна ціна та кількість запасів на складі для даного переліку матеріалів. Можливість зробити це швидше перетворює графік інженерів-розробників.Економія часу - це економія грошей!
За допомогою цих інструментів ми працюємо над скороченням циклу пошуку компонентів. Це одна інформаційна панель, де інженер знає, який стан виготовлення, який стан складання, статус джерела компонентів і т. Д. Щоб швидше рухатися в циклі розробки продукту, потрібно мати більш реалістичні терміни, знати, який загальний оборот час на ваше електронне виготовлення, а не на різновиди мікроуправління з точки зору виготовлення, складання та пошуку компонентів. Ми працюємо над тим, щоб зробити процес швидшим, дешевшим та надійнішим, щоб весь оборот виробництва "під ключ" міг відбутися дуже швидко.
З. Чи існує офіційне партнерство між Lion Circuits та дистриб’юторами, такими як Arrow, Digi-key тощо?
Зараз у нас немає офіційного партнерства як такого з цими дистриб’юторами. В першу чергу, будь-хто, хто регулярно співпрацює з цими дистриб’юторами, може інтегрувати їх API та вихідні компоненти. Тож це досить відкрите заручення. Однак ми ретельно підібрали деяких дистриб'юторів та історію роботи з ними протягом останніх 3-4 років, і я також з нетерпінням чекаю з точки зору майбутніх дорожніх карт. Ми додаємо набагато більше дистриб’юторів до мережі, і ми не обмежуємось цими чотирма-п’ятьма дистриб’юторами в даний час. Ми хочемо додати на борт більше індійських виробників електронних компонентів, і ми працюємо над цим аспектом, щоб мати змогу отримувати принаймні більшість компонентів на місці. В даний час в Індії немає складу, що є великою проблемою для джерел напівпровідників. ОднакЩо стосується дискретних та електромеханічних компонентів, в Індії є багато хороших виробників, і ми хочемо, щоб вони були на борту в майбутньому.
З. Коли ви говорите про індійських виробників, тут не так багато виробників кремнію, але є прості електромеханічні з'єднувачі і мало дискретних виробників пасивних компонентів. Як ви думаєте, коли у нас будуть виробники кремнію в Індії?
В даний час триває багато суперечок щодо виробництва кремнію в Індії. Це дуже потрібно, і ми ще не там. Мені відомі лише деякі факти, що представляють BHEL і дуже давній процес. Однак було докладено багато зусиль для створення заводів у північній північно-східній частині Індії, але це не вдалося. Ми сподіваємось на деякі серйозні реформи в цій галузі, і уряд Індії вже оголосив про мікропроцесорний виклик. Подивимось, як це буде, і я думаю, це матиме певні позитивні результати з точки зору розвитку екосистем. Щоб повністю переосмислити електронне виробництво, Індії потрібно абсолютно свіже мислення, наприклад, як можна вирішити деякі основні проблеми, як створити FAB тощо.
Налаштування fab - це зовсім інша проблема. Працюючи в Texas Instruments і тісно співпрацюючи з деякими FAB в рамках TI, я можу сказати, що деякі реальні переваги, які Індія має щодо створення фабрики, будуть, якщо Індія зможе зосередитися