Поради та інструменти для скорочення часу випуску на ринок ваших електронних апаратних продуктів

Розробка нового апаратного продукту, безсумнівно, є геркулесовим завданням, наповненим невизначеностями, яке, якщо не буде належним чином керовано, може збільшити час реалізації проекту, затримати запуск і коштувати компанії тонн грошей.

Великі корпорації зазвичай мають досвід, стосунки, гроші та пропускну здатність людей, щоб пом'якшити ці ризики, але для стартапів та індивідуальних підприємців розкіш не існує. З цієї причини сьогоднішня стаття буде зосереджена на тому, щоб поділитися деякими порадами та інструментами, які можуть бути корисними для того, щоб не відходити занадто далеко від часової шкали розвитку проекту. Якщо ви зовсім новачок у розробці продуктів, ви також можете ознайомитися з цим остаточним посібником з розробки електронних продуктів від Джона Тіла.

Через різницю у типі продукції та її вимогах не існує єдиного підходу для зменшення ризиків, пов'язаних з невизначеністю, однак існує певна досить стандартна мудрість, яку можна застосувати для забезпечення більшості можливостей продукту дороги розвитку, добре сплановані. Щоб полегшити дотримання; ми будемо оцінювати їх за чотирма основними підзаголовками.

1. Дослідження користувачів
2. Зменшення ризиків під час проектування та проектування
3. Виробництво та встановлення відносин
4. Сертифікати

Дослідження користувачів

Незважаючи на те, що дослідження користувачів - це нескінченний цикл, перш ніж почати працювати над випуском на ринок першої версії вашого продукту, обов’язково потрібно детально проконсультуватися з потенційними користувачами та зрозуміти всі основні необхідні функції.

Важливо зазначити, що на цей момент до "користувачів" належать; регулятори, потенційні канали збуту тощо, а не лише ваші потенційні кінцеві користувачі.

Перша версія вашого продукту, можливо, не має “вбивці” та чудових функцій, але вона повинна мати такі функції, які роблять її прийнятною для людей у ​​цільовій категорії, оскільки пропущення будь-якої із них до початку розробки продукту може призводять до необхідності змін, яких можна уникнути в міру того, як все триває.

Під час або після дослідження користувача звичайним наступним кроком є ​​створення документа про вимогу до товару. Документ про вимогу до товару зазвичай містить речі, починаючи від того, як очікується вигляд та робота товару, до того, як і де він буде продаватися. Зазвичай це досить громіздкий документ, який служить пошуковим документом для розробників та інженерів, але в наші дні його більш впорядковують із достатньою кількістю деталей. Їх наявність покращить комунікацію (що, як правило, є проблемою) і забезпечить дизайнерам повне розуміння того, що передбачає продукт, і можуть приймати стратегічні та обґрунтовані рішення під час проектування продукту.

Тут для довідки додається хороший шаблон документа про вимоги до товару, яким я весело користувався: Документ про вимогу до товару.

Зменшення ризиків під час проектування та проектування

По-друге, на виробництво витрачається більше часу під час проектування, ніж на будь-якій іншій стадії процесу розробки продукту. Цей розділ пов’язаний із різними проблемами та порадами, і я беру їх один за одним (без певного порядку), щоб полегшити дотримання.

Витратьте більше часу на заточування сокири, ніж на різання:

Перш ніж вибирати компоненти для використання, запустіть попередню розробку проекту, щоб визначити, які вимоги та ключові компоненти. Складіть критерії вибору (наприклад, вартість, низька потужність, введення-виведення тощо) для ключових компонентів на основі ваших вимог до продукту. Деякі виробники компонентів підтримують на своєму веб-сайті додатки, які рекомендують використовувати мікроконтролери, мікросхеми, датчики тощо на основі критеріїв, наданих користувачами. Ви також можете переглянути статті нижче, щоб отримати деяку інформацію про процес відбору.

• Як вибрати мікроконтролер для вбудованих програм
• Як правильно вибрати програмне забезпечення для проектування друкованих плат
• Як вибрати платформу IoT для своїх пристроїв
• Вибір між мікроконтролером та мікропроцесором

Важелі використання еталонних конструкцій:

Довідкові конструкції існують лише з цієї причини, щоб допомогти розробникам пришвидшити процес проектування. Від мікроконтролерів до звичайних ІС та датчиків, виробники компонентів надають еталонні конструкції, включаючи схеми, вихідні коди (де це можливо) та зразки застосування / використання. Все це може скоротити час, необхідний для того, щоб зрозуміти, куди повинен йти кожен компонент і як його використовувати.

Дизайн для виробництва:

Часто через необхідність перевірити велику кількість ідей на початку, стартапи часто розробляють прототипи, не враховуючи час, вартість, технічні труднощі, практичність та доступність компонентів, необхідних для їх масштабного виробництва.

Для стартапу без великих грошей або часу ви не можете дозволити собі цього зробити, оскільки, коли проект наближається до виробництва, помилки з’являються і необхідність переключення компонентів А або внесення змін до В може призвести до затримок запуск продукта. Щоб зменшити ці ризики, стартапи та приватні особи можуть;

1. Прототип із використанням оціночних наборів та дощок основних компонентів, які будуть використовуватися у масовому виробництві.
2. Використовуйте компоненти з великою екосистемою потенційних замін
3. Зрозумійте потужність запропонованих вами виробників та технічні характеристики, з якими вони працюють.

Важелі інструментів автоматизації дизайну / допомоги:

Технологія прогресує, і, використовуючи механізми правил, ШІ та інші технології, розробляється багато засобів автоматизації проектування. Ці інструменти різняться за функціональністю, але всі вони, так чи інакше, можуть пришвидшити розвиток вашого продукту. Ви погодитесь. Тут важко надати вичерпний перелік цих інструментів, але два, якими я справді розважився за останній час, - InspectAR та Circuit-Tree.

Дерево схем дозволяє створювати схеми та друковані плати, просто ввівши специфікацію проекту та вибравши компоненти, які ви хочете використовувати. Інструмент все ще розробляється, але він може бути дуже корисним для команд із засновниками, які хочуть скоротити витрати та час на розробку електроніки. U

Виробництво та пов'язані з ним відносини

Більшість ризиків, пов’язаних із стартапами під час виробництва, завжди є наслідком поганого планування до або на етапі проектування. Часто вони чекають, поки не розробить продукт, перш ніж вони почнуть розмовляти з виробниками та постачальниками, що є жахливим підходом "візка перед конем". Завершивши дослідження користувача та попередній дизайн (краще під час нього), вам слід негайно почати докладати зусиль для встановлення взаємозв’язків ланцюжка поставок для ключових компонентів, які ви будете використовувати, а також визначити потенційних виробників, які повинні мати досвід роботи з подібними продуктами.

Заздалегідь виявивши цих виробників та проводячи з ними випадкові обговорення (захистіть свою ІР) щодо продуктів, які вони виготовляють, ви отримаєте багато уявлень про те, як може бути розроблений ваш продукт, а також отримаєте інформацію про технічні характеристики їх машин та іншого обладнання, так що ваші дизайни можуть бути узгоджені з ними.

Для дистрибуції запасних частин та управління ланцюгами поставок ще важливіше, щоб ці обговорення розпочались рано. Незліченна кількість прикладів призупинення виробництва через брак певних компонентів. Існують також сценарії, коли конструкції виконуються з певними компонентами, лише для того, щоб виробники припинили їх виготовлення через кілька тижнів / місяців, зважаючи на дефіцит та збільшуючи вартість.

Щоб пом'якшити ці ризики та тримати свої плани розробки продуктів на стадії, стартапи та приватні особи могли;

1. Переконайтеся, що в команді є хтось із досвідом виробництва подібного продукту. Це може бути основний член команди або консультант.
2. Налагоджуйте стосунки (випадкові, якщо хочете) з потенційними виробниками рано.
3. Залучіть експерта з ланцюга поставок. Домашній або консультант.
4. Щойно засновники апаратного забезпечення вперше поговоріть із якомога більшою кількістю людей у ​​цьому просторі. Використовуючи їхній досвід, ви, швидше за все, заощадите тисячі доларів у часі та помилках.

Сертифікація

Сертифікація - одна з найскладніших і найтриваліших частин виведення нового апаратного продукту на ринок. Щоб стандартний товар продавався в стандартних умовах, вам неодмінно потрібно придбати певні торгові права та пройти деякі тести. Не можу допомогти з торговими правами (тут просто кривавий інженер), але одним із підходів до зменшення ризиків, пов’язаних із сертифікаційними тестами, є використання попередньо сертифікованих модулів / компонентів.

Це зробить не тільки зменшення шансів не пройти тести, але також зменшить час, гроші та складні проекти, які б пішли на розробку цих модулів та забезпечення їх відповідності стандартам.

Окрім електронних компонентів, ви також можете вирішити використовувати деякі готові деталі для свого продукту, а не розробляти власні. Наприклад, розробка продукту для підтримки звичайних готових зарядних пристроїв USB може зменшити проблеми із сертифікацією, які могли б виникнути, якщо ви створили спеціальний зарядний пристрій. Ви можете отримати більше інформації про сертифікацію в статті EMI / EMC, яку я написав тут.

На закінчення, хоча майже неможливо повністю уникнути проблем, які можуть вплинути на графік вашого продукту, можна зробити ряд кроків для зменшення ризиків. Пропозиції, наведені в цій статті, не остаточні і можуть відрізнятися залежно від продукту.